Автор: Бергер И, Книга : Токарное дело. Полный текст книги (читать онлайн): Токарное дело. Скачать эту книгу (4100k) в формате: djvu. Автор: Бергер И, Книга: Токарное дело. Полный текст книги (читать онлайн): Токарное дело. Скачать эту книгу (4100k) в формате: djvu. Излагаются способы и приемы выполнения токарных работ, В предлагаемой книге содержатся сведения, необходимые для. Практическое руководство 'Книга молодого токаря', которую можно читать онлайн, адресована молодым специалистам, которые обучаются токарному . RU Справочник молодого токаря - Мукин И.М. Бруштейн Б.Е., Дементьев В.И. Захаров В.А., Чистоклетов А.С. Практическое руководство ' Книга молодого токаря', которую можно читать онлайн, адресована молодым специалистам, которые обучаются токарному. В разделе " Токарное дело " Вы можете скачать электронные книги : Аннотация: Справочник содержит сведения по основам токарной обработки. Учебник для проф.- техн. Напишите об этом в комментарии. Оглавление: Предисловие к шестому изданию. Введение. Раздел первый. Краткие сведения о токарном деле. Глава I. Назначение токарных станков. Типы токарных станков. Основные узлы токарно- винторезного станка. Правила ухода за токарным станком. Глава II. Элементы резания при обработке на токарных станках. Процесс образования стружки. Смазочно- охлаждающие жидкости. Материалы, применяемые для изготовления резцов и других режущих инструментов. Заточка резцов. Глава III. Краткие сведения о технике безопасности. Значение техники безопасности. Техника безопасности в механических цехах. Правила пожарной безопасности. Глава IV. Резцы для продольного обтачивания. Установка и закрепление резца. Установка и закрепление деталей в центрах. Установка и закрепление деталей в патронах. Навинчивание и свинчивание кулачковых патронов. Приемы обтачивания гладких цилиндрических поверхностей. Приемы обтачивания цилиндрических поверхностей с уступами. Элементы режима резания при обтачивании. Измерение деталей при обтачивании цилиндрических поверхностей. Брак при обтачивании цилиндрических поверхностей и меры его предупреждения. Техника безопасности при обтачивании цилиндрических поверхностей. Глава V. Резцы, применяемые при обработке торцовых поверхностей и уступов, и их установка. Приемы подрезания торцовых поверхностей и уступов. Приемы измерения торцовых поверхностей и уступов. Техника безопасности при подрезании торцовых поверхностей и уступов. Брак при подрезании торцовых поверхностей и уступов и меры его предупреждения. Глава VI. Вытачивание наружных канавок и отрезание. Резцы для вытачивания канавок и отрезания, их установка. Приемы вытачивания канавок и отрезания. Брак при вытачивании канавок и отрезании и меры его предупреждения. Глава VII Сверление и рассверливание цилиндрических отверстий. Затачивание спиральных сверл. Особенности конструкций некоторых типов сверл. Замена ручной подачи механической. Брак при сверлении и меры его предупреждения. Глава VIII. Назначение и формы центровых отверстий. Разметка центровых отверстий. Брак при центровании и меры его предупреждения. Глава IX. Зенкерование, развертывание и растачивание цилиндрических отверстий. Вытачивание внутренних канавок. Зенкерование цилиндрических отверстий. Развертывание цилиндрических отверстий. Растачивание цилиндрических отверстий. Приемы растачивания сквозных и глухих цилиндрических отверстий. Брак при обработке цилиндрических отверстий и меры его предупреждения. Приемы подрезания внутренних торцовых поверхностей и вытачивания внутренних канавок. Измерение цилиндрических отверстий, внутренних канавок и выточек. Глава X. Токарная обработка несложных деталей. Токарная обработка штыря. Токарная обработка гладких и ступенчатых валов. Глава XI. Основные принципы построения технологических процессов обработки деталей на токарных станках. Понятие о технологическом и производственном процессах. Элементы технологического процесса. Типы производств в машиностроении. Принципы разработки технологического процесса механической обработки. Понятие об установочных базах и их выбор. Раздел второй. Обработка конических поверхностей. Обтачивание фасонных поверхностей. Нарезание треугольной резьбы. Глава XII. Обработка конических поверхностей. Понятие о конусе и его элементах. Способы получения конических поверхностей. Обтачивание конических поверхностей поперечным смещением корпуса задней бабки. Обтачивание конических поверхностей поворотом верхней части суппорта. Обработка конических поверхностей с применением конусной линейки. Обработка конических поверхностей широким резцом. Растачивание и развертывание конических отверстий. Измерение конических поверхностей. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения. Глава XIII. Обтачивание фасонных поверхностей. Фасонные резцы, их установка и работа ими. Обтачивание фасонных поверхностей проходными резцами. Обработка фасонных поверхностей по копиру. Брак при обтачивании фасонных поверхностей и меры его предупреждения. Глава XIV. Отделка поверхностей. Шероховатость обработанной поверхности. Доводка или притирка. Обкатывание поверхности роликом. Общее сведения о резьбах. Типы резьб и их назначение. Измерение и контроль резьбы. Нарезание треугольной резьбы плашками. Нарезание треугольной резьбы метчиками. Нарезание резьбы резцами. Настройка токарно- винторезного станка для нарезания резьбы. Примеры подсчета сменных зубчатых колес. Приемы нарезания резьбы резцами. Высокопроизводительные методы нарезания резьбы. Брак при нарезании резьбы резцами и меры его предупреждения. Раздел третий. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках. Глава XVI. Устройство токарных станков. Краткий исторический обзор развития токарного станка. Основные типы станков токарной группы. Условное обозначение токарных станков. Основные характеристики токарно- винторезных станков отечественного производства. Приводы токарных станков. Кинематическая схема станка. Механизмы коробок скоростей и подач. Суппорт токарно- винторезного станка. Токарно- винторезный станок модели 1. К6. 2. Станки токарной группы. Глава XVII. Проверка токарно- винторезного станка на точность. Инструмент для проверки станков на точность. Основные методы проверки токарного станка. Глава XVIII. Механизация и автоматизация процессов обработки деталей на токарных станках. Устройства, механизирующие процесс обработки на токарных станках. Устройства, автоматизирующие процесс обработки на токарных станках. Станки с программным управлением. Автоматические линии. Раздел четвертый. Основы учения о резании металлов. Глава XIX. Общие сведения о резании. Краткий исторический обзор. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов. Установка резца. Глава XX. Основные процессы резания. Процесс образования стружки. Основные сведения о силах, действующих на резец. Охлаждение инструмента. Влияние различных факторов на выбор скорости резания. Раздел пятый. Высокопроизводительное резание металлов. Выбор наивыгоднейших режимов резания. Глава XXI. Высокопроизводительное резание металлов. Сущность скоростного резания металлов. Геометрия резцов для скоростного резания. Современные конструкции высокопроизводительных резцов. Требования, предъявляемые к станкам для скоростного точения. Приспособления, применяемые при скоростном резании. Приспособления для отвода стружки. Неполадки при скоростном точении. Основные правила работы резцами, оснащенными пластинками из твердых сплавов. Глава XXII. Выбор наивыгоднейших режимов резания. Понятие о производительности труда. Понятие о мощности при точении. Паспорт токарного станка. Выбор наивыгоднейших режимов резания. Раздел шестой. Сложные токарные работы. Глава XXIII. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб. Общие сведения о резьбах для передачи движения. Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб. Способы нарезания многозаходных резьб. Деление многозаходных резьб на заходы. Высокопроизводительные методы нарезания многозаходных. Основные сведения о нарезании резьбы вращающимися резцами. Глава XXIV. Токарная обработка деталей со сложной установкой. Обработка деталей в люнетах. Обработка деталей на планшайбе. Обработка деталей на угольниках. Обработка деталей на оправках. Обработка эксцентриковых деталей. Раздел седьмой. Организация рабочего места и труда токаря. Технологический процес обработки деталей на токарных станках. Глава XXV. Организация рабочего места и труда токаря. Организация рабочего места токаря. Планировка рабочего места токаря. Порядок и чистота на рабочем месте. Организация труда на рабочем месте. Многостаночная работа. Глава XXVI. Рациональные методы токарной обработки. Технологические приемы, применяемые токарями- новаторами. Сокращение основного (машинного) времени. Сокращение вспомогательного времени. Комплексный метод сокращения штучного времени. Глава XXVII. Технологический процесс обработки деталей на станках. Общие сведения о разработке технологического процесса обработки деталей. Порядок составления технологического процесса обработки деталей. Метод групповой обработки деталей. Карты технологического процесса обработки деталей на станках. Технологическая дисциплина. Глава XXVIII. Технологические процессы обработки деталей на токарных станках. Технологический процесс токарной обработки втулок. Технологический процесс токарной обработки дисков. Технологический процесс токарной обработки стаканов. Глава XXIX. Примеры составления технологических процессов обработки деталей на токарных станках. Обработка ступенчатого валика. Обработка нажимной гайки. Приложение I. Паспорт токарно- винторезного станка модели 1. К1. 2. Приложение II. Классификатор переходов. Приложение III. Операционная карта механической обработки. Приложение IV. Технологическая карта механической обработки ступенчатого валика. Приложение V. Технологическая карта механической обработки нажимной гайки.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
December 2016
Categories |